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某機床導(dǎo)軌的材料為45鋼，要求導(dǎo)軌工作面淬火。原采用火焰淬火，導(dǎo)軌有較大畸變和開裂現(xiàn)象。分析缺陷產(chǎn)生的原因，改用高頻感應(yīng)加熱電源進行熱處理，效果良好。
將導(dǎo)軌材料改為40Cr鋼，采用高頻感應(yīng)加熱電源進行熱處理，水冷，經(jīng)此淬火后的導(dǎo)軌硬度基本符合要求，淬火后的組織為馬氏體+貝氏體；由于采用水冷導(dǎo)軌冷不透，因此淬火后的組織又能得到及時自回火；淬火畸變小，淬火應(yīng)力小，因此完全避免了開裂現(xiàn)象。
1）改進的工藝流程：下料一鍛造一正火一粗加工一去應(yīng)力處理一精刨一校正一表面淬火一回火一校正一低溫時效一磨削。
2）改進的熱處理工藝如下：
1、正火。采用高頻感應(yīng)加熱電源進行，加熱溫度為860℃，保溫后出爐空冷，硬度為220-240HBW，顯微紐織為鐵素體+珠光體。
2、去應(yīng)力處理。在刨削導(dǎo)軌斜面之前進行去應(yīng)力處理，加熱溫度為400℃，保溫3h后，爐冷。
3、校正。對畸變較大的導(dǎo)軌，用錘子連續(xù)錘擊凹邊，兩邊來回敲擊，直到校正合格為止，并進行去應(yīng)力處理。
4、表面淬火。采用高頻感應(yīng)加熱電源進行，溫度為800-900℃。
5、回火。加熱溫度為170-180℃，保溫時間為2-3h。
6、校正。采用人工校正方法，與上述校正相同。
7、低溫時效。加熱溫度為170-180℃，保溫時間為4-6h。
很多廠家采用高頻感應(yīng)加熱電源對機床導(dǎo)軌進行淬火熱處理，生產(chǎn)出來的導(dǎo)軌質(zhì)量良好，滿足了技術(shù)要求。更好的是此工藝適合大批量大規(guī)模生產(chǎn)，可以大大提高工人的生產(chǎn)效率。
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