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隨著軋機板材軋制力的不斷提高，支承輥輥身向著高硬度、深淬硬層、硬度均勻以及心部具有較高的強韌性的趨勢發(fā)展，20世紀80年代初期，國內(nèi)支承輥的技術指標與國外相比有一定的差距?？梢钥闯?，國產(chǎn)質(zhì)量指標比日本和英國低，其差距由于國產(chǎn)支承輥的材料不合適和熱處理工藝落后造成的，采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的硬度和性能的支承輥。在這里呢，我們簡單介紹下支承輥的高頻感應加熱電源的熱處理工藝。
支承輥的淬火在升溫過程中，爐溫為950-1000℃時，輥身表面的升溫速度在150-250℃/h，當輥身表面溫度達到880℃時，應開始計時保溫，在整個高頻感應加熱電源加熱過程中，應始終將表面溫度控制在880～930℃范圍內(nèi)，保溫時間可按25～30mm/h計算總的保溫時間。為了避免產(chǎn)生過大的熱處理應力，同時又能達到要求的表面硬度和有效硬化層深度，差溫淬火采用水淬油冷是比較有效的。
作為支承輥的材料，其對于白點的敏感性較強，因此，在高頻感應加熱電源熱處理過程中，應進行去氫處理，保溫時間要盡可能長，有利于氫的脫溶與擴散。對于大型支承輥的加熱方式而言，國內(nèi)多為臺車式爐快速升溫加熱，階梯性加熱，可減少彈性狀態(tài)的較大溫差，通常為550～570℃，后加熱溫度控制在880～920℃，既可確保不使晶粒粗化，又可滿足淬硬性的要求。為了防止淬火開裂，采用油冷即可。需要注意的是：考慮到快速加熱的支承輥的中心冷卻后保證溫度回升不能超過回火溫度的原則，使淬硬區(qū)發(fā)生部分貝氏體轉(zhuǎn)變，選擇的表面冷卻溫度在250～300℃，高溫回火則消除或降低淬火冷卻過程中的內(nèi)應力，穩(wěn)定組織來達到設計要求。
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