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在20世紀(jì)60年代，由于高速鋼材料緊缺，有些科研單位和工廠合作，用高速鋼廢料及料頭重熔，澆鑄出三面刃銑刀、車刀、大鉆頭毛坯等簡單刀具；由于種種原因，鑄造刀具只是小批量試驗(yàn)，并沒有走向工業(yè)化生產(chǎn)。以下簡介較大直徑鑄造鉆頭的熱處理。
大直徑鑄造鉆頭是用以在實(shí)體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對已有的孔擴(kuò)孔的刀具，在工作過程中需承受較大的摩擦力，為此，我們常用高頻感應(yīng)加熱爐對大直徑鑄造鉆頭進(jìn)行熱處理以滿足其工作要求，其具體高頻熱處理工藝如下：
1)等溫退火。鑄造后的刀具采用高頻感應(yīng)加熱爐進(jìn)行退火熱處理，其溫度為870-880℃。
2)消除萊氏體淬火回火工藝。高頻感應(yīng)加熱爐對大直徑鑄造鉆頭進(jìn)行淬火熱處理，其內(nèi)部的化學(xué)成分借助于高溫?cái)U(kuò)散達(dá)到均勻，使萊氏體的骨骼逐漸聚集或溶解，可消除網(wǎng)狀萊氏體。淬火后需進(jìn)行600-700℃的回火處理，防止裂紋產(chǎn)生。
3)熱處理工藝?？紤]到消除萊氏體的淬火加熱溫度不高，造成晶粒粗化，會(huì)使鉆頭崩刃。因此必須通過正常的淬火來細(xì)化晶粒，從而提高鉆頭的力學(xué)性能和切削性能。鑄造W18Cr4V鋼大鉆頭終熱處理工藝為：850℃x30min的預(yù)熱熱處理，1260℃×15min的加熱熱處理，560℃x1hx3次回火熱處理。
工件在進(jìn)行熱處理時(shí)，其熱處理工藝對工件質(zhì)量的影響是非常大的。今天，小編簡單給大家介紹了大直徑鑄造鉆頭的高頻熱處理工藝，采用這種工藝后，鉆頭的硬度≥63HRC，變形微量不用校直，切削試驗(yàn)達(dá)到合格品以上水平。
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