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蝶形彈簧是泵馬達中十分重要的零件，泵馬達在工作過程中，其缸體與配油盤相鄰表面之間必須呈一種動力平衡的關(guān)系，該關(guān)系則是依靠壓緊力和外加蝶形彈簧的共同作用而完成的，因此要求該彈簧具有良好的彈性與力學性能，熱處理后的硬度為46-55HRC，承載力為600-800N。為了使蝶型彈簧滿足其工作要求，我們常采用高頻感應(yīng)加熱爐進行熱處理，效果非常好。
(1)蝶形彈簧的熱處理工藝
①技術(shù)要求：選用材料為65Mn，整體熱處理后硬度為48-53HRC，圓周平面翹曲變形量≤0.2mm，表面無氧化脫碳和裂紋等外觀缺陷。
②蝶形彈簧采用專用淬火夾具掛裝，采用快速加熱的形式，加熱溫度為900-920℃，然后淬入200-230℃的硝鹽浴中進行分級淬火，出爐后空冷，硬度50-56HRC。碟簧的回火采用高頻感應(yīng)加熱爐完成，回火溫度為340-360℃，硬度48-53HRC，變形量≤0.2mm。
(2)蝶簧的熱處理工藝分析與工藝實施要點
①由于碟簧的有效厚度很薄，在淬火過程中很容易產(chǎn)生變形，因此應(yīng)采用專用夾具，使蝶簧之間在加熱和冷卻過程中無接觸，整體的分級淬火確保了碟簧的均勻冷卻，降低了熱應(yīng)力和組織應(yīng)力的作用，故變形減少。
②65Mn鋼的Ac3為765℃，通常的淬火溫度為780-860℃，具有良好的淬透性，其Ms點在270℃，如采用常規(guī)的熱處理工藝，850-860℃加熱，在260-280℃的硝鹽浴中分級冷卻，回火呈自然狀態(tài)，則會造成變形的增加和硬度的偏低，這表明淬火加熱溫度偏低或校直手段不徹底等存在缺陷所致。采用高頻感應(yīng)加熱機進行900-920℃的快速加熱，提高了生產(chǎn)效率，細化了晶粒，分級淬火有助于減少變形，提高了塑性，事實證明可確保碟形彈簧的熱處理質(zhì)量。為了便于清洗掉硝鹽，可在碳酸鈉溶液中煮沸5min。
③根據(jù)其容易產(chǎn)生翹曲變形和表面不清潔的特點，采用適當提高淬火加熱溫度和縮短保溫時間（即快速加熱），分級淬火，使用合理的淬火夾具等，可以確保冷卻的均勻，可有效控制其變形，減少了碟簧的變形，但不能從根本上解決該問題，必須考慮和利用相變超塑原理，通過回火夾具來加以校正，實踐證明在夾緊狀態(tài)下回火，仍需要查看變形的情況，如果變形太大，則回火途中取出壓緊和擰緊螺帽，重新入爐回火。由此可見，利用相變超塑性，達到了利用回火來實現(xiàn)碟簧校直的目的。
需要注意的是分級淬火后進行去應(yīng)力回火，溫度控制在250-300℃之間，可有效改善和消除蝶型彈簧的淬火應(yīng)力，為后續(xù)的回火可奠定良好的基礎(chǔ)。
本文簡單介紹了蝶形彈簧的高頻熱處理工藝，許多廠家采用上述工藝進行熱處理，生產(chǎn)出來的蝶型彈簧質(zhì)量良好，滿足了其工作需要。不過，小編在這里提醒大家在采用上述工藝進行熱處理時，一定要認真，仔細，以免工件產(chǎn)生缺陷影響其使用壽命。
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