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在鋼鐵與機械制造工廠，當(dāng)產(chǎn)量很大時，對鋼棒采用連續(xù)感應(yīng)加熱的方式現(xiàn)在用得比較多了。鋼棒經(jīng)加熱以后進行熱剪下料，然后進行模鍛或沖壓。
國外曾制造過一條鋼棒連續(xù)感應(yīng)加熱生產(chǎn)線，鋼棒放在上料架的振動平臺上，經(jīng)過自動拔料機構(gòu)拔至送料滾道上，由一個無級調(diào)速的直流電動機帶動的進料滾輪將棒料送進高頻加熱機的感應(yīng)器進行感應(yīng)加熱。感應(yīng)器的數(shù)量是根據(jù)棒料直徑的大小與產(chǎn)量的多少確定的，這些感應(yīng)器排在一條直線上。這條生產(chǎn)線是用來加熱φ55-φ100mm、長度6m的鋼棒，加熱溫度t=1200℃±25℃，即棒料的表面與心部溫差為50℃，生產(chǎn)率為3600kg/h。
根據(jù)鋼棒的直徑將感應(yīng)器分為三組，加熱不同直徑的鋼棒時須更換相適應(yīng)的感應(yīng)器。此生產(chǎn)線上可安裝10臺感應(yīng)器。感應(yīng)器的線圈長度為550mm，經(jīng)絕緣處理后再在線圈內(nèi)襯有礦物棉做的隔熱層與耐火材料做的耐熱層，后用石棉水泥板做成箱體，將線圈固定在箱體內(nèi)。每個箱體長600mm，箱體與箱體之間的安裝距離200mm，其間安裝進料托輥。
感應(yīng)器的供電是兩個感應(yīng)器先串聯(lián)起來，然后再并聯(lián)于供電線路上。
現(xiàn)在，越來越多的廠家采用此生產(chǎn)線對鋼棒進行連續(xù)加熱熱處理，生產(chǎn)出來的鋼棒質(zhì)量良好，滿足了工作的需要。
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