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我們這里所說的鍋爐不是我們常見的澡堂鍋爐，而是電站鍋爐，它是火力發(fā)電站中與汽輪機、發(fā)電機配套使用的，組成鍋爐的結(jié)構(gòu)配件有鍋爐本體、耐火爐墻等，但是在這些配件中，重要的是鍋爐的鋼管等，在鍋爐中，鋼管是屬于受熱面，它是處在煤、油或燃氣的燃燒高溫、腐蝕性的環(huán)境內(nèi)，管的內(nèi)壁需要承受水或者水蒸氣的內(nèi)壓作用而長期工作的。也就是說鍋爐的鋼管是處在高溫、應力和腐蝕等比較惡劣的環(huán)境中，所以對鋼管的要求其要有足夠的持久的強度，非常高的抗氧化性、良好的組織穩(wěn)定性以及良好的焊接性能等。在材料上，我們選擇能夠承受540℃高溫的10CrMn910鋼進行生產(chǎn)制造，需要經(jīng)過設計、下料、鍛造、焊接、高頻感應加熱機熱處理工藝等過程。
經(jīng)過彎制、焊接后的鋼管所進行熱處理的工藝有去應力退火、正火、回火處理等。這樣所做的目的有兩點，1、為了消除鋼管加工時所產(chǎn)生的應力，或者退火后所產(chǎn)生的硬化。2、進行正火或者回火改善鋼管的內(nèi)部組織，避免因應力過大產(chǎn)生裂紋。
因為需要鋼管連接的距離并不是直線的，中間有需要的折點，所以鋼管在進行加工時還有一道工藝是焊接，焊接之后還要經(jīng)高頻感應加熱機對鋼管進行整體加熱或者局部加熱，這樣也保證了焊接后的性能良好。為了防止鋼管再次產(chǎn)生新的應力，需要對其進行加熱保溫的效果，減少加熱部位與不加熱部位的溫差。整個生產(chǎn)過程嗎，我們一定要保證嚴格執(zhí)行正確額熱處理工藝，確保完工后鋼管的合格率。
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